يُعد تحضير المواد الأولية من المراحل الأساسية في صناعة البلاط والسيراميك، حيث يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. يتم استخراج الصخور من المناجم بأحجام ودرجات صلابة مختلفة، مما يستلزم تكسيرها إلى أحجام مناسبة للاستخدام في عملية الإنتاج. تتولى وحدة التكسير هذه المهمة، حيث تقوم باستخدام معدات متخصصة لتحويل المواد الأولية إلى الأحجام القياسية المطلوبة. في هذا المقال، سنستعرض أنواع آلات التكسير، وآلية عملها، وأهميتها في صناعة البلاط والسيراميك.

صلابة المواد الأولية وأهمية التكسير

تُستخدم مواد خام متنوعة في هذه الصناعة، ولكل منها خصائصه الفريدة. على سبيل المثال، يُعتبر كلٌّ من الفلسبار والكاولين من المواد ذات الصلابة العالية مقارنةً ببعض المكونات الأخرى المستخدمة. تتراوح صلابة هذه المواد بين 5 و6.5 على مقياس موس، وهو مقياس يستخدم لتحديد صلابة المواد من 0 (الجرانيت – الأضعف) إلى 10 (الألماس – الأقوى). تتطلب المواد التي تزيد صلابتها عن 5 موس عملية تكسير قبل استخدامها في الإنتاج. في حين أن بعض المصانع تمتلك وحدات تكسير داخلية، فإن مصانع أخرى تفضل استلام المواد الخام المكسرة مسبقًا بحجم يتراوح بين 1 و2 سم من المناجم.

عملية التكسير ودورة الطحن

بعد استخراج المواد الخام من المناجم، يتم نقلها إلى المخازن السنوية للمصنع، حيث قد تصل أحجامها إلى 40 أو 50 سم. في المرحلة الأولى من الإنتاج، يتم تكسير هذه المواد إلى قطع أصغر لتكون مناسبة لعملية التحضير.

تبدأ العملية بإعداد خطة الإنتاج اليومية من قِبَل وحدة التخطيط الصناعي، والتي تُبلّغ إلى مشرف وحدة التكسير. ثم يتم نقل المواد المحددة إلى وحدة التكسير، حيث تُفرغ في القادوس (الهوبر). تمر المواد التي يقل حجمها عن 5 سم عبر الغربال، بينما يتم إرسال القطع الكبيرة إلى الكسارة الفكية لإجراء التكسير الأولي. بعد ذلك، يتم نقل المواد إلى الكسارة المطرقية، وأخيرًا يتم غربلتها عبر منخل ثنائي الطبقات لفصل الأحجام المناسبة ونقلها إلى الصوامع اليومية.

إذا لم تصل المواد إلى الحجم المطلوب بعد مرورها في مرحلة التكسير النهائية، فإنها تعاد إلى الدورة مرة أخرى حتى يتم تحقيق الأبعاد القياسية المطلوبة.

أنواع الكسارات في صناعة البلاط والسيراميك

1. الكسارة الفكية: تعتمد على فكّين ثابت ومتحرك لسحق المواد بالضغط. تُستخدم في المرحلة الأولية لتكسير المواد الصلبة.
2. الكسارة المطرقية: تتكون من سندان ودوّار متحرك مصنوع من كربيد السيليكون، حيث يتم تكسير المواد بفعل الضربات المتكررة.
3. كسارة بارماك (العمودية): تعتمد على قوة الطرد المركزي، وتتميز بانخفاض تكاليف الصيانة وكفاءة عالية في تكسير الصخور الناعمة.

التحديات التي تواجه وحدة التكسير

• الرطوبة العالية في المواد الخام قد تؤدي إلى تعطل الكسارة الفكية، أو احتراق المحرك، أو انصهار الفيوز الكهربائي.
• انسداد الكسارة المطرقية يتطلب تفريغًا يدويًا وفتح جدران الجهاز، مما يزيد من تعقيد العملية.
• الضغط الزائد على الأحزمة الناقلة بسبب تأخر التفريغ قد يؤدي إلى تلفها أو احتراق الفيوزات الكهربائية.

أهمية وحدة التكسير في صناعة السيراميك

1. الحاجة إلى تكسير المواد الأولية

   • إذا كانت المواد خشنة جدًا، فإن وقت الطحن في المطحنة الكروية (البالميل) سيزداد بشكل ملحوظ، مما قد يؤدي إلى تآكل بعض المواد بشكل مفرط وتأثير سلبي على جودة المنتج النهائي.
   • يساعد التكسير على تحسين كفاءة المطحنة الكروية وتحقيق توزيع أفضل لحجم الحبيبات.

2. تأثير مادة تصنيع الكسارة على جودة المواد

   • الكسارات المصنوعة من الحديد أو الفولاذ تتآكل بمرور الوقت، مما يؤدي إلى دخول جزيئات معدنية غير مرغوبة في الخلطة.
   • لمنع هذه المشكلة، يتم استخدام مغناطيسات لإزالة الشوائب الحديدية.
   • يُفضل استخدام كسارات مصنوعة من كربيد السيليكون، نظرًا لمقاومتها العالية للتآكل وتأثيرها المحدود على جودة المواد الخام.

الخاتمة

تُعتبر وحدة التكسير جزءًا أساسيًا من عملية تصنيع البلاط والسيراميك، حيث تساهم في تجهيز المواد الخام بالمواصفات المطلوبة لضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتج النهائي. إن اختيار المعدات المناسبة، وإدارة التحديات التشغيلية، والرقابة على جودة المواد المستخرجة، كلها عوامل تلعب دورًا حاسمًا في تحسين أداء المصانع وضمان تحقيق أعلى معايير الجودة.